Les Burrs sont un problème commun et gênant dans la production de pièces en aluminium CNC. En tant que fournisseur professionnel dePièces en aluminium CNC, nous avons rencontré divers problèmes liés à la bavure et développé des solutions efficaces. Dans ce blog, je partagerai quelques méthodes pratiques sur la façon de gérer les Burrs sur les pièces en aluminium CNC.
Comprendre Burrs sur les pièces en aluminium CNC
Avant de plonger dans les solutions, il est essentiel de comprendre ce que sont les terrifiants et comment ils sont formés. Les terrifiants sont de petites projections indésirables de matériaux qui restent sur les bords ou les surfaces d'une pièce usinée. Dans le contexte des pièces en aluminium CNC, des bavures peuvent se produire pendant les processus de coupe, de fraisage, de forage ou de tournage.
La formation de Burrs est principalement due à l'interaction entre l'outil de coupe et le matériau en aluminium. Lorsque l'outil de coupe élimine le matériau de la pièce en aluminium, le matériau peut se déformer plastiquement de manière plastique à la pointe. Si les conditions de coupe ne sont pas optimales, comme une vitesse de coupe, une vitesse d'alimentation ou une géométrie à l'outil, le matériau peut ne pas être coupé proprement, ce qui entraîne la formation de terrifiants.
Il existe différents types de terrifiants, notamment des terrifiants de sortie (formés lorsque l'outil de coupe quitte la pièce), des bavures d'entrée (formées lorsque l'outil de coupe pénètre dans la pièce) et des larmes de déchirure (causées par la déchirure du matériau). Chaque type de bavure nécessite une approche spécifique pour le retrait.
Impact des Burrs sur les pièces en aluminium CNC
Les Burrs peuvent avoir un impact significatif sur la qualité et les performances des pièces en aluminium CNC. Premièrement, du point de vue de la précision dimensionnelle, les Burrs peuvent faire s'écarter de la pièce des dimensions spécifiées. Cela peut entraîner des problèmes d'ajustement lorsque la pièce est assemblée avec d'autres composants, réduisant la fonctionnalité globale du produit.
Deuxièmement, les Burrs peuvent affecter la finition de surface de la pièce. Dans les applications où une surface lisse est requise, comme dans les industries aérospatiales ou médicales, les Burrs peuvent être inacceptables. Ils peuvent également provoquer des rayures ou des dommages à d'autres pièces pendant la manipulation ou l'assemblage.
De plus, Burrs peut présenter des risques de sécurité. Des bourres pointus peuvent couper ou percer la peau des travailleurs pendant la manipulation, augmentant la probabilité d'accidents de travail. Par conséquent, il est crucial d'éliminer efficacement les Burrs des pièces en aluminium CNC.
Mesures préventives pour réduire la formation de bavures
En tant que fournisseur de pièces en aluminium CNC, nous pensons que la prévention est meilleure que la guérison. En optimisant le processus d'usinage, nous pouvons réduire considérablement la formation de Burrs.
Sélection d'outils
Le choix de l'outil de coupe est crucial pour minimiser la formation de terrassement. Pour l'usinage en aluminium, les outils en carbure sont souvent préférés en raison de leur résistance élevée à la dureté et à l'usure. La géométrie de l'outil joue également un rôle important. Par exemple, les outils à tranche pointus et un bon angle de râteau peuvent couper le matériau en aluminium plus proprement, réduisant la probabilité de formation de bavures.
Lors de la sélection d'un foret, par exemple, un foret à haute vitesse en acier à vitesse (HSS) avec une conception de points divisés peut aider à centrer plus précisément le foret et à réduire les terrifiants d'entrée. De même, les usines finaux avec un angle de râteau positif peuvent améliorer l'évacuation des copeaux et réduire les bavures pendant les opérations de fraisage.
Optimisation des paramètres d'usinage
L'ajustement des paramètres d'usinage est un autre moyen efficace d'empêcher la formation de la bavure. La vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe doivent être soigneusement équilibrés.
Une vitesse de coupe plus élevée peut réduire le temps de contact entre l'outil et la pièce, ce qui peut aider à empêcher le matériau de se déformer plastiquement et de former des territoires. Cependant, si la vitesse de coupe est trop élevée, elle peut provoquer une usure excessive d'outils.
Le taux d'alimentation doit également être optimisé. A Too - Le taux d'alimentation élevé peut provoquer la poussée de l'outil plutôt que de le couper proprement, ce qui entraîne des terrifiants. D'un autre côté, un taux d'alimentation aussi - faible peut augmenter le temps d'usinage et peut ne pas être coûteux.
La profondeur de la coupe doit être sélectionnée en fonction des capacités de l'outil et des propriétés du matériau. Une grande profondeur de coupe peut augmenter la force de coupe, ce qui peut entraîner la formation de la bavure. En ajustant soigneusement ces paramètres, nous pouvons atteindre un équilibre entre la productivité et la réduction de la bavure.
Fixturing de pièce
Le correctif de pièce approprié est essentiel pour assurer l'usinage stable et réduire la formation de bavures. Si la pièce n'est pas maintenue en toute sécurité pendant l'usinage, elle peut vibrer ou se déplacer, provoquant une coupe inégale et des bavures.
L'utilisation de luminaires qui offrent une force de serrage suffisante et un support approprié peut aider à maintenir la pièce en place. Par exemple, l'utilisation de poignées vides avec des mâchoires douces peut empêcher la pièce de travail de serrage tout en garantissant une prise ferme. Dans certains cas, des luminaires conçus sur mesure peuvent être nécessaires pour s'adapter à la forme et à la taille spécifiques de la pièce.
Méthodes pour l'enlèvement de la bavure
Malgré la prise de mesures préventives, certaines bavures peuvent encore se former sur des pièces en aluminium CNC. Dans de tels cas, diverses méthodes d'élimination de la bavure peuvent être utilisées.
Déburricule manuel
Le déburricule manuel est l'une des méthodes les plus anciennes et les plus courantes pour éliminer les terrifiants. Il s'agit d'utiliser des outils à main tels que des fichiers, du papier de verre, des grattoirs et des couteaux déburorisants. Le débournant manuel convient à la production à petite échelle ou à des pièces avec des géométries complexes où les méthodes automatisées peuvent ne pas être possibles.
L'avantage du déburricule manuel est sa flexibilité. Les travailleurs peuvent facilement accéder à des zones difficiles - pour atteindre les zones et éliminer les bavures avec précision. Cependant, il s'agit d'un processus intensif en main-d'œuvre et peut ne pas convenir à une production à volume élevé. De plus, la qualité du déburricule peut varier en fonction des compétences et de l'expérience du travailleur.
Déburrice mécanique
Les méthodes de déburricule mécaniques utilisent des machines pour éliminer les bavures. Une méthode de déburricule mécanique commune est la dégringolade. En tumbling, les pièces en aluminium CNC sont placées dans un baril avec des milieux abrasifs, tels que des copeaux en céramique ou des perles en plastique. Le baril est ensuite tourné, ce qui fait frotter les pièces contre le milieu abrasif, ce qui élimine les bavures.
Une autre méthode de déburricule mécanique est le brossage. Des pinceaux rotatifs en fil ou en nylon peuvent être utilisés pour éliminer les bourreaux de la surface des pièces. Le brossage convient pour éliminer les petites bourres et peut également améliorer la finition de surface des pièces.
Le déburlateur mécanique est plus efficace que le déburricule manuel et peut être utilisé pour la production de volume élevé. Cependant, il peut ne pas convenir aux pièces avec des caractéristiques délicates ou des géométries complexes, car les milieux abrasifs ou les pinceaux peuvent endommager les pièces.
Déburrice thermique
Le déburlateur thermique, également connu sous le nom de déburricule explosif, est une méthode relativement avancée pour éliminer les terrifiants. Dans ce processus, les pièces sont placées dans une chambre scellée remplie d'un mélange de gaz combustible, comme l'oxygène et le gaz naturel. Le mélange de gaz est ensuite enflammé, créant une explosion à haute température et à haute pression. L'explosion brûle les bavures sans affecter le corps principal de la pièce.
Le débordement thermique est très efficace pour éliminer les terrifiants et les bavures internes dans des zones difficiles - pour atteindre. Cependant, il nécessite un équipement spécialisé et des précautions de sécurité strictes en raison de la nature explosive du processus. Il est également relativement cher et peut ne pas convenir à tous les types de pièces en aluminium.
Déburrice électrochimique
Le débournant électrochimique est une méthode non mécanique qui utilise une solution électrolytique et un courant électrique pour éliminer les terrifiants. La pièce est immergée dans la solution électrolytique, et un courant direct passe par la solution entre la pièce (anode) et un outil (cathode). Le courant électrique provoque la dissolution des Burrs dans la solution électrolytique.
Le débournant électrochimique convient pour éliminer les terrifiants de pièces avec des géométries complexes et des passages internes. Il peut également fournir un processus de déburricule très précis, car la quantité de matériau supprimée peut être contrôlée avec précision. Cependant, il nécessite des équipements et des produits chimiques spécialisés, et le processus peut être en temps de temps.
Conclusion
Traiter les Burrs sur les pièces en aluminium CNC est une tâche complexe mais nécessaire. En tant que fournisseur dePièces en aluminium CNC, nous nous engageons à fournir des pièces de haute qualité avec un minimum de bavures. En mettant en œuvre des mesures préventives telles que la sélection des outils, l'optimisation des paramètres d'usinage et le correctif de la pièce, nous pouvons réduire la formation de bavures à la source.
Lorsque des terrifiants se produisent, nous avons une gamme de méthodes de déburriculures à notre disposition, du déburricule manuel au déburricule électrochimique avancé. Chaque méthode présente ses propres avantages et inconvénients, et le choix de la méthode dépend des exigences spécifiques des pièces, telles que le type de Burr, la géométrie des pièces et le volume de production.
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Références
- Boothroyd, G., et Knight, WA (1989). Fondamentaux de l'usinage et des machines-outils. Marcel Dekker.
- Dornfeld, Da, Min, S., et Takeuchi, Y. (2006). Burr Formation et débournant dans l'usinage. CIRP Annals - Manufacturing Technology, 55 (2), 721 - 744.
- Stephenson, DA et Agapiou, JS (2006). Théorie et pratique de la coupe des métaux. CRC Press.
